CÓMO UTILIZAR LOS DATOS DE LOS DETECTORES DE GAS PARA AUMENTAR LA SEGURIDAD OPERACIONAL

Hasta 1930, los profesionales de la industria creían que las principales causas de accidentes eran las condiciones inseguras. Sin embargo, las mejoras en los entornos laborales y las reglamentaciones ayudaron a crear condiciones de trabajo más seguras, pero aún así se produjeron accidentes que, lamentablemente, provocan importantes pérdidas de vidas y ausencias de trabajadores. Cabe destacar que la mayoría de estos accidentes ocurren debido a errores humanos que podrían evitarse¹.

Una forma eficaz de reducir la cantidad de accidentes en el lugar de trabajo es utilizar tecnología y análisis de datos que puedan ayudar a las empresas a lograr niveles más altos de seguridad, proporcionando una mayor responsabilidad y agregando medidas de protección a los programas de seguridad.

Esta realidad no es diferente en el segmento de Oil & Gas, donde el riesgo de exposición a gases tóxicos e inflamables es grande y el uso de detectores de gas se convierte en parte fundamental para identificar fugas tempranas que, dependiendo de la proporción, generan situaciones de riesgo para los trabajadores. salud y accidentes graves como explosiones o incendios. Los avances en las tecnologías de detectores de gas y el software basado en la nube brindan acceso a más datos que nunca. Con la conectividad, los gerentes pueden gestionar mejor todas las variables de su programa de seguridad del gas, elevando el nivel de seguridad operativa y, lo que es más importante, reduciendo el número de accidentes y la pérdida de vidas.

Las tres medidas de seguridad que el software de análisis y gestión de datos puede crear en un sistema de detección de gas son:

Hardware

Con una visibilidad completa de los detectores de gas a los que se puede acceder a través de un software basado en la nube, las empresas pueden mantener de forma proactiva una flotilla en funcionamiento, lo que garantiza que el detector esté apto para su uso. Y en caso de avería, se pueden tomar medidas preventivas con antelación.

  • Identificar sensores fallidos y equipos específicos que necesitan mantenimiento.
  • Anticípese y visualice las necesidades de ajuste del detector y asegúrese de que se hayan probado y aprobado antes de su uso.

Personas

Con información en tiempo real, los equipos tienen la capacidad de interactuar con los usuarios e identificar fácilmente los problemas.

  • Gestionar alertas y exposiciones a gases peligrosos que pueden generar condiciones inseguras para los trabajadores.
  • Identifique a los trabajadores con comportamientos potencialmente peligrosos que pueden necesitar más capacitación.

Seguimiento del trabajo

Los datos del detector se pueden utilizar para ayudar a garantizar la seguridad de las cuadrillas en varios sitios de trabajo.

  • Identificar la ubicación de los trabajadores en caso de emergencia y evacuar la zona de forma remota.
  • Obtenga información relevante sobre exposiciones continuas para actuar rápidamente ante las alarmas.

Si bien la información está disponible, es fundamental saber cómo y cuándo usarla. El software de seguridad como Safety io Grid, además de recopilar datos, le ofrece un formato simple y fácil para una rápida toma de decisiones. Mediante el uso de herramientas como el sistema de gestión de flotillas Grid y el monitoreo en tiempo real de Grid, las empresas de hoy están administrando de manera inteligente sus programas de seguridad.

Conclusión

Al conectar sus detectores de gas MSA a la red Safety io, puede recopilar rápidamente datos que lo ayudarán a guiar sus esfuerzos de seguridad. En lugar de analizar datos en hojas de cálculo y bases de datos masivas, los profesionales de la seguridad pueden acceder a un panel que proporciona el estado en tiempo real de los empleados, los dispositivos y los lugares de trabajo.

Además, su equipo de seguridad puede revisar los registros de datos para reconocer mejor los patrones. El uso de datos de detectores de gas por parte del software de gestión ayuda a las empresas a adoptar un enfoque de priorización de acciones de seguridad para desarrollar políticas seguras y viables.

Con sus detectores de gas proporcionando grandes cantidades de datos, puede desarrollar un programa de detección de gas y aprovechar la conectividad a los detectores para centralizar la recopilación de datos para obtener información más rápida y tomar decisiones seguras basadas en datos para elevar su seguridad operativa.

¿Los arneses de protección contra caídas tienen una fecha de vencimiento definida?

En un artículo reciente, comentamos acerca de la “fecha de vencimiento” de los cascos. Técnicamente, no tienen una fecha de fin de la vida útil (EOL por sus siglas en inglés) definida por las normas, ni una vida útil definitiva. Después de todo, no estamos hablando de un alimento u otro producto perecedero. Dicho esto, la mayoría de los fabricantes tienen pautas para la inspección y el reemplazo de algunos componentes con base en la fecha de fabricación y/o la fecha del primer uso.

Pero, ¿qué pasa con los arneses de protección contra caídas?

¿Existe una fecha de vencimiento del arnés de protección contra caídas, después de la cual se considera inutilizable?

La respuesta es sí… y no. A continuación explicamos por qué.

¿Quién define la fecha de vencimiento o de fin de la vida útil de un arnés de protección contra caídas?

No existe una fecha de vencimiento predeterminada u obligatoria para los arneses de protección contra caídas.  Ni OSHA ni ANSI tienen códigos o normas vigentes que establezcan un período específico para poner un arnés fuera de servicio. Incluso, la mayoría de los fabricantes no sugieren el tiempo de vida útil de un arnés.

De hecho, la única persona que realmente puede determinar cuándo debe retirarse un arnés eres tú, o tu inspector capacitado y competente.  Más importante que quién determina el tiempo de vida del arnés es qué lo determina.

El problema potencial con una fecha de vencimiento obligatoria…

Podrías pensar que tener una fecha de vencimiento obligatoria para un arnés de protección contra caídas sería algo bueno. Sin embargo, podría tener algunos efectos adversos y puntos en contra.

Por ejemplo, una fecha establecida podría hacer que el usuario o el profesional de la seguridad se confiara con una falsa sensación de seguridad.

“Mi arnés tiene solo un año, así que estoy seguro de que estoy adecuadamente protegido. A este arnés todavía le quedan cuatro años de uso”.

¿Te das cuenta del problema?

Es posible volverse demasiado confiado al dar por sentado que el arnés funcionará correctamente cuando sea necesario. El usuario podría omitir la inspección de defectos cada vez que usa el arnés. Además, una falsa sensación de seguridad puede hacer que se posponga o, incluso, se omita la inspección anual realizada por una persona competente según se recomienda.   

Cosas que afectan la vida útil de un arnés de protección contra caídas

Al igual que con cualquier EPP (equipo de protección personal), un arnés de protección contra caídas de cuerpo entero debe cuidarse y usarse correctamente. Algunas de las cosas que los afectan negativamente son:

  • Engancharse en objetos que sobresalen, los cuales podrían causar rasgaduras en la tela o en las costuras del arnés Esto podría constituir un punto débil que podría provocar una falla durante una detención de caídas.
  • El recubrimiento o la saturación de pinturas y otros productos químicos pueden debilitar los materiales sintéticos utilizados en la construcción de las correas. Retira estos materiales lo antes posible, siguiendo las pautas del fabricante para evitar un mayor deterioro.
  • La exposición excesiva a los rayos ultravioleta (UV) o a la luz solar puede provocar el deterioro o debilitamiento de las fibras sintéticas.  Cuando el arnés no esté en uso, guárdalo lejos de la luz solar.
  • La exposición a sustancias cáusticas y ácidas puede deteriorar los componentes metálicos, como la argolla en D y las hebillas. Limpia estos elementos lo antes posible utilizando los métodos aprobados.
  • Los métodos de almacenamiento inadecuados pueden dañar el arnés. El arnés debe guardarse en una posición colgante para que las correas se puedan “relajar”. Cuelga el arnés usando la argolla en D, y no lo cuelgues por las correas.
  • Todo arnés sometido a una detención de caída debe ponerse de inmediato fuera de servicio. No uses ningún arnés después de que haya tenido lugar el evento de impacto. Este arnés debe etiquetarse como inutilizable y retirarse de servicio hasta que se destruya.

La única forma de determinar el tiempo de uso y el estado de un arnés es mediante una inspección de rutina

La única forma fiable de determinar el estado de un arnés es revisar cuidadosamente si está dañado. Esto incluye un control previo al uso por parte del usuario antes de ponerse el equipo y la inspección periódica por parte de un inspector calificado y competente.

Se capacitará a un inspector competente en los procedimientos de inspección adecuados, quien deberá documentar la inspección de cada arnés con una hoja de registro. Aun cuando la inspección previa al uso por parte del usuario —mencionada en el párrafo anterior— es necesaria, el examen más detallado que el inspector lleva a cabo en el equipo garantiza que el arnés se inspeccione correctamente.

ANSI recomienda que se realicen inspecciones formales a intervalos de no más de seis meses.  El inspector no debe ser la persona que utilice el arnés que se encuentra bajo revisión.  La hoja de registro utilizada debe coincidir con el arnés exacto si es posible.

Aconsejamos que un arnés que no haya sido inspeccionado formalmente dentro de un período de seis meses sea puesto fuera de servicio y etiquetado como inutilizable hasta que se complete una inspección formal, incluida la documentación correspondiente.

Procedimiento de cinco pasos para la inspección de un arnés

Estos son los cinco pasos que debes seguir para realizar una inspección formal de cualquier arnés. 

Inspecciona todas las correas/cinchas y costuras

Debes buscar si hay cortes, rasgaduras o hilos deshilachados, jalados o rotos, así como abrasiones, desgaste excesivo, correas o cinchas alteradas o faltantes, quemaduras, daños por rayos ultravioleta y exposición al calor y a sustancias químicas. Comienza por un extremo de la longitud de una cincha o correa; sujeta la cincha o correa con las manos con una separación de  veinte centímetros y flexiona la tela. Este procedimiento puede exponer cualquier defecto que no se vea a simple vista cuando las cinchas o correas estén alineadas rectas.

Inspecciona todos los componentes de metal o de plástico del arnés

Todas las hebillas del arnés deben funcionar libremente, engancharse y desengancharse completa y suavemente. Dependiendo del modelo de arnés que uses, asegúrate de que cada tipo de hebilla, incluidas las hebillas de conexión rápida, funcionen correctamente.

Busca deformaciones, grietas, corrosión, picaduras o rebabas profundas, bordes afilados, mellas o cortes, exposición a calor excesivo o a productos químicos y cualquier otro daño. Considera si hay piezas faltantes, sueltas o que funcionan incorrectamente. Esto debe incluir tanto componentes de metal como de plástico.

La argolla en D no debe estar agrietada, deformada ni dañada de ningún otro modo.

Inspecciona todos los indicadores de carga

Los indicadores de carga son secciones de las correas del arnés que están dobladas y cosidas de forma segura. Las costuras rasgadas, incluso si solo están parcialmente separadas, son indicadores de que el arnés ha sido sometido a una caída y ya no brinda la protección adecuada. Retira de inmediato el arnés de servicio. Márcalo como inutilizable hasta el momento en que pueda ser destruido.

Revisa todas las etiquetas

Para aprobar completamente la inspección, las etiquetas deben estar presentes y ser legibles. Asegúrate de que el identificador único del arnés sea legible para que pueda marcarse correctamente en la hoja de registro.

Llena toda la documentación de inspección

Una inspección formal no estará completa hasta que se termine de llenar todo el papeleo. Crea una hoja de registro si es necesario, que cubra todos los puntos de control para el arnés que usas.

Muchos proveedores, como MSA Safety, pueden proporcionarte un registro de inspección completo y detallado para cada modelo que venden. El registro que crees debe tener un lugar para ingresar códigos de condición, puntajes generales de evaluación y espacio para que el inspector anote comentarios.

Considera que la evaluación no funciona en una escala móvil. El componente, sin importar cuál sea, obtendrá una calificación de aprobado o no aprobado. No hay término medio.

Para obtener más información y consejos de seguridad, revisa nuestro blog Spotlight On Safety.

Cómo seleccionar un detector de fuego

Detección fija de gas y flama

Desde los entornos industriales tradicionales hasta los procesos peligrosos cada vez más complejos de la actualidad, el riesgo de explosión y/o incendio sigue siendo una preocupación. Sin embargo, los controles de proceso básicos generalmente no advierten sobre condiciones fuera de los límites normales del sistema. Dado que los vapores y gases (hidrocarburos) de la industria se queman a temperaturas de flama muy altas, un sistema externo de detección de incendios que pueda hacer sonar una alarma rápidamente en caso de fuego es esencial para proteger vidas humanas, instalaciones y equipos.

Como profesional de la seguridad, desea adquirir los detectores de flama que mejor se adapten a las necesidades específicas de su instalación. A continuación, se incluyen algunos aspectos a tener en cuenta al investigar un sistema de detección de gas y fuego.

Los sistemas más populares utilizan métodos ópticos para detectar fuego; es decir, detectan la absorción de luz en longitudes de onda específicas. Dos tipos comunes de detectores de flama ópticos son (1) combinación de ultravioleta/infrarrojo (UV IR) y (2) infrarrojos de espectro múltiple (MSIR). A diferencia de los detectores UV o IR simples, los dispositivos UV/IR y MSIR son sensibles a más de una banda en el espectro de energía y, por lo tanto, es menos probable que produzcan una falsa alarma. Ambas tecnologías funcionan bien en interiores o exteriores y proporcionan un tiempo de respuesta razonablemente rápido.

¿Debería elegir detectores UV / IR o MSIR? Depende de varios factores.

  • ¿Qué tipo de combustible utiliza su instalación? ¿Alcoholes, Gasolina, GNL/GLP, Disolventes? ¿Algún otro? Comprender las propiedades inflamables de su combustible lo ayudará a determinar la tecnología de detección óptica de llamas que necesita.
  • ¿Hay otros tipos de energía radiante en su instalación, como soldadura por arco, objetos calientes o luz solar directa? Sus detectores de llamas deben poder distinguir entre estas fuentes de energía distintas del fuego y las llamas reales. Los detectores MSIR generalmente brindan la mejor inmunidad a este tipo de falsas alarmas.
  • ¿Cuál es el riesgo de partículas en suspensión en el aire en caso de incendio? El humo, el aceite, la grasa y algunos vapores químicos pueden reducir el rango de detección de una unidad UV/IR, por lo que si, por ejemplo, le preocupa el humo denso, debe considerar la tecnología MSIR.
  • ¿Se puede colocar el detector cerca de la fuente potencial de ignición o debería ubicarse relativamente lejos? ¿Qué tan amplia es el área que debe monitorear el dispositivo? Las diferentes unidades UV/IR y MSIR ofrecen diferentes rangos de detección y campos de visión (FOV). Haga coincidir su entorno con las especificaciones del dispositivo correspondientes para obtener la mejor cobertura.

Este blog ha revisado algunos temas importantes para ayudarlo a decidir qué sistema de detección de fuego es el adecuado para su situación individual. Para obtener más detalles sobre estas y otras consideraciones, comuníquese con nuestro equipo de expertos.